熱處理工序主要由加熱和冷卻兩部分組成。隨著熱處理行業的發展，冷卻的重要性逐漸的凸顯了出來，“三分加熱，七分冷卻”就體現了這一點，其中淬火油是冷卻中常用淬火介質。但淬火油中水分一旦超標，會造成很大的危害。那么，如何去除淬火油中水分呢？淬火油中水分的危害和來源有哪些呢？金潤寶小編這就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。
一、淬火油中水分的危害
1、影響淬火性能
淬火油中的水分會影響其冷卻性，會使淬火油的冷速降低，淬火后的產品光潔度差，金相組織不達標；蒸汽膜時間延長，導致非馬氏體組織的產生，零件淬火硬度不均勻，淬硬層深度不足；低溫階段冷速增加，變形量加大，淬裂傾向增加，還會加快油的老化。
2、增加淬火危險
淬火油中帶有水分含量的話，在密封氣氛爐淬火，會導致受熱氣體體積急劇增加，容易產生熱油飛濺燙傷；油煙加重，著火危險增大，爐膛極易產生爆炸危險。
3、不同水分含量的危害
油中水分含量在0.03%時開始對工件淬火后的表層光澤度有影響，而當水分含量高于0.05%以上時，將使工件淬火變形量增加，要是水分含量超過1%以上，就會出現起泡、突沸的危險，甚至于造成火災。因此熱處理淬火油水分含量要求控制在0.03%以下。
二、淬火油中水分的來源
1、外部來源
淬火油槽中冷卻系統滲水是主要的污染原因，機器設備周邊用水不善也會使水分含量進到淬火油中的；雨雪天淬火油貯存不當也有可能導致雨水等水分的進入；外部來源還有可能是人為帶入的水，在開放式油槽中，操作人員在操作時不小心帶入部分水分到淬火油中。
2、內部來源
內部來源是由于淬火油本身的吸附作用，當淬火油的油溫從高溫降到室溫時，其自身會吸收部分空氣中的水分，這部分水分含量較少，但極易與淬火油本身相互融合，很難分離。
三、淬火油中水分的處理方法
1、沉淀脫水法
沉淀脫水法是利用水的密度大于油的密度的特性，讓淬火油靜止一段時間后，水分沉積在油槽底部，隨后用水泵將沉積底部的水分抽掉，抽到見油為止。該方法適合含水量較大和抗乳化能力強的淬火油。
2、加熱脫水法
加熱脫水法是將油品加熱到100-120℃，同時加熱過程中不斷地攪拌。此法可將油品中大多數水分蒸發出來，但淬火油易老化，減小使用壽命，淬火冷卻性能也會受到影響。
3、離心脫水法
離心脫水法通常是指用專用設備在離心力作用下實現油水分離。
4、過濾脫水法
過濾脫水法通常是指利用過濾介質的吸附作用，吸收油品中的水分。淬火油在實現脫水正確處理后，需實現冷卻性能測試，目的是保障淬火油產品性能，確保淬火工件質量，減小變形和開裂現象。
如何去除淬火油中水分就按照上述小編介紹的方法操作就可以了。我們在淬火油的維護和使用時，要盡量避免外部水分的混入，定期檢測淬火油中水分的含量。在較長時間停爐時，要先檢測淬火油中水分的含量，檢測合格后方能進行淬火。洛陽金潤寶科技有限公司研發生產各種優質淬火油和淬火劑，無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響，節能環保，歡迎有意者留言或致電咨詢。
